135-0054-1271
鋼球材質(zhì)對(duì)有色金屬礦粉磨效果的影響主要體現(xiàn)在硬度、密度、耐磨性及與襯板的匹配性上，直接影響粉磨效率、能耗及產(chǎn)品質(zhì)量。
高硬度鋼球雖能提供較強(qiáng)沖擊力，但若硬度過高，球與球、球與礦石接觸時(shí)滑動(dòng)加劇，難以有效“咬合”礦粒，導(dǎo)致磨碎作用減弱;同時(shí)鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，能量損失增加，破碎效率降低。而適當(dāng)硬度的鋼球(如高鉻鑄球)可平衡沖擊力與研磨力，提升粉磨效率。
鋼球密度直接影響生產(chǎn)率，相同尺寸下，密度大的鋼球(如鋼制)生產(chǎn)率更高，因其單位體積質(zhì)量大，沖擊能量更強(qiáng);密度小的鋼球(如鑄鐵)生產(chǎn)率較低，且易因磨損快導(dǎo)致頻繁補(bǔ)加，增加成本。
耐磨性好的鋼球(如含鉻合金鋼)可減少消耗，降低球耗成本，同時(shí)避免因鋼球磨損產(chǎn)生的鐵粉污染礦漿。若磨礦產(chǎn)品用于酸處理化工過程，鐵粉會(huì)消耗硫酸，升高酸耗，此時(shí)需選用耐磨性更優(yōu)的材質(zhì)。
鋼球與襯板的硬度匹配也至關(guān)重要，當(dāng)鋼球硬度略大于襯板加工硬化后硬度(硬度比值1.11-1.17)時(shí)，襯板變形量小，能均勻帶動(dòng)鋼球滾動(dòng)，提高磨礦效率;若鋼球硬度過高，襯板變形大，易導(dǎo)致磨損加劇，降低效率。
此外，材質(zhì)還影響鋼球的制造工藝，鍛造鋼球(如中頻爐加熱鍛造)組織致密，密度大，沖擊韌性優(yōu)于鑄造鋼球，破碎率更低，更適合處理高硬度有色金屬礦。
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