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　　低鉻鍛(鉻含量3%-8%)生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制需圍繞原料、工藝、設(shè)備及檢測等核心環(huán)節(jié)展開，具體要點(diǎn)如下：

　　原料環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格把控化學(xué)成分與表面質(zhì)量。低鉻鍛原料成本占比高，需通過預(yù)合金化技術(shù)降低鉻鐵用量，同時引入再生鋼屑以降低成本。原料入廠時，需核對質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)，檢查表面有無裂紋、結(jié)疤等缺陷，并用快速光譜儀、火花鑒別等方法防止混料。例如，將鉻鐵添加量從12%降至7%，同時引入30%再生鋼屑，可使原料成本下降28%。

　　工藝環(huán)節(jié)，需優(yōu)化熔煉與鍛造參數(shù)。熔煉時采用新型雙蓄熱式燃?xì)鉅t，可使噸產(chǎn)品能耗從580kWh降至420kWh，能耗成本節(jié)約27%。同時，需準(zhǔn)確控制加熱溫度和保溫時間，減少氧化燒損，提高金屬收得率。鍛造過程中，要控制鍛件的溫度、變形速率和力度，避免過熱或過冷引起的缺陷。

　　設(shè)備環(huán)節(jié)，需實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計劃。定期檢查并更換易損件，避免非計劃停機(jī)。例如，將模具壽命從翻新3次延長至5次，可降低模具攤銷成本。

　　檢測環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。對鍛件進(jìn)行尺寸測量、力學(xué)性能測試、表面質(zhì)量檢查和內(nèi)部缺陷探傷等，確保鍛件質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時，可采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)，并采用相應(yīng)的無損檢測方法檢查有無裂紋。