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　　高鉻球的熔鑄工藝為在100kW、10kg中頻感應爐中熔煉，熔煉溫度1450℃、1500℃，采用高溫鑄造，出料溫度1400℃左右，熱處理工藝為980℃淬火，空冷至室溫，回火溫度分別為400℃，回火后風冷至室溫。

　　高鉻鑄鐵磨球的制造方法，試樣坯料的合金含量選擇為2.5%和3.5%的碳含量，鉻含量小于20%;錳含量小于2，鑄球的耐磨性與其熱處理密切相關(guān)處理通過對高鉻合金球的成分設計和熱處理工藝進行了試驗研究。

　　碳對高鉻鑄鐵的基體組織和碳化物有重要影響，C是形成共晶碳化物(Cr，F(xiàn)e)A的主要元素，對耐磨性起著重要作用，碳含量決定碳化物的數(shù)量。選擇較高的碳含量可以獲得更多的高硬度碳化物，提高淬透性和優(yōu)異的耐磨性、抗熱裂性和抗剝落性，但沖擊韌性和彎曲強度呈線性下降。

　　鉻是保證高鉻白口鑄鐵具有優(yōu)良耐磨性和韌性的基本合金元素，其含量決定了碳化物的種類，當Cr達到一定量時，耐磨性改善不明顯，過少不能形成高硬度碳化物。