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      雙金屬復(fù)合錘頭的振動澆注工藝方法
      發(fā)布時間:  2020-09-21

      雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝方法包括高頻振動填充、高頻振動結(jié)晶、冷卻和退火四個步驟,冷卻后進行退火,在高頻振動填充和高頻振動結(jié)晶中,振動澆注頻率為100HZ-180HZ,在高頻振動填充和高頻振動結(jié)晶中,振動澆注頻率為100HZ-180HZ。

        雙金屬復(fù)合錘頭的鑄造工藝方法包括高頻振動填充、高頻振動結(jié)晶、冷卻和退火四個步驟,冷卻后進行退火,在高頻振動填充和高頻振動結(jié)晶中,振動澆注頻率為100HZ-180HZ,在高頻振動填充和高頻振動結(jié)晶中,振動澆注頻率為100HZ-180HZ。

      雙金屬復(fù)合錘頭的振動澆注工藝方法

        在高頻振動填充和高頻振動晶體中,振動鑄造頻率為170HZ-180HZ,有利于晶粒細化,在高頻振動充型和高頻振動結(jié)晶中,高頻振動充型的時間起點和高頻振動結(jié)晶的時間終點由鑄件的晶粒尺寸決定。

        采用這種工藝方法后,所生產(chǎn)的錘頭鑄件金相組織為點狀、小晶粒,內(nèi)外部組織差之比小于1.2,組織均勻、細小,因此,鑄造雙金屬復(fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)可以提高其結(jié)合能力和緊湊性,從而降低錘頭的不合格率,降低企業(yè)成本,提高經(jīng)濟效益。

        在現(xiàn)代機械制造業(yè)領(lǐng)域,鑄造業(yè)扮演著越來越重要的角色。在常用的砂型鑄造中,雙金屬復(fù)合錘頭澆注時,不同金屬結(jié)合面上的晶粒往往較粗,這使得鑄造雙金屬復(fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)不好、不致密,所以良好的振動澆注工藝方法會被利用起來。

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