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　　高鉻球生產(chǎn)工藝其主要工藝流程為：精煉、澆注、慣性球、變質(zhì)孕育等工藝，其中精煉工藝為：當(dāng)爐料熔化至4%左右時(shí)，繼續(xù)吹氬，整個(gè)吹氬時(shí)間應(yīng)控制在約20分鐘，將所得鐵水澆注。

　　變質(zhì)處理工藝為：用鋼包底部沖入毛中，鋼球在560℃-650℃等溫?zé)崽幚?～8h，消除了高鉻鑄鐵磨球的碎球現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了磨球的韌性和強(qiáng)度，工藝操作簡單，其生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，它相當(dāng)于解決了高鉻磨球易碎的缺點(diǎn)，深受客戶青睞。

　　傳統(tǒng)高鉻球生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的磨球，主要是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷球或在工作環(huán)境中使用時(shí)出現(xiàn)各種磨球裂紋，主要原因是磨球殘留量大，應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力主要來源于熱處理加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　精煉工藝為：當(dāng)爐料熔化至4%左右吹煉時(shí)，整個(gè)吹煉時(shí)間應(yīng)控制在20分鐘左右，將獲得的鐵水澆注，吹氬精煉后的處理液可以達(dá)到較高的水平，產(chǎn)品純度可以相對(duì)穩(wěn)定。